洛氏硬度（HR）

手動(dòng)洛氏硬度計(jì)用一個(gè)金剛石圓錐（HRC）或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭（HRB等），以10kgf的預(yù)載荷和60, 100, 或 150kgf的主試驗(yàn)力壓入被測(cè)材料表面。



表面洛氏硬度（HR）

手動(dòng)洛氏硬度計(jì)依據(jù)設(shè)定的標(biāo)尺，用一個(gè)金剛石圓錐或經(jīng)硬化的（鎢）鋼球壓頭壓入被測(cè)材料表面。表面洛氏測(cè)量應(yīng)用的力值較小，產(chǎn)生的壓痕較淺，多用于相對(duì)易碎和很薄的材料中。

預(yù)載荷為3kgf，主試驗(yàn)力為15, 30, 或45kgf.

維氏硬度（HV）

以1-120kgf的試驗(yàn)力，將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測(cè)材料表面。

壓痕則應(yīng)用顯微鏡或USB攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。



顯微維氏硬度（HV）

通常以不超過1kgf的試驗(yàn)力，將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭壓入被測(cè)材料表面。

壓痕則應(yīng)用精密顯微鏡或高分辨率的USB攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。

600x的放大倍數(shù)是常見的，1000x的放大倍數(shù)正應(yīng)用。



努氏硬度（HK）

通常以不超過1kgf的試驗(yàn)力，將細(xì)長的金剛石椎體壓入被測(cè)材料表面。

壓痕則應(yīng)用精密顯微鏡或高分辨率的USB攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。

600x的放大倍數(shù)是常見的。



布氏硬度（HB）

以1 - 3000kgf的試驗(yàn)力，將直徑分別為1, 2.5, 5或10mm的硬質(zhì)合金球或碳化鋼球壓入被測(cè)材料表面。

相對(duì)大的壓痕則應(yīng)用顯微鏡或USB攝像頭來進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。



里氏硬度（HL）（回彈方式）

便攜式硬度測(cè)試。它是用質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在彈簧彈力的作用下沖擊試件表面，這種沖擊力使被測(cè)材料表面產(chǎn)生了塑性變形，形成了一個(gè)壓痕,隨之沖擊體失去了原有的速度（或能量）。

因此，被測(cè)材料越柔軟，沖擊體在回彈過程中失去的速度就越多。里氏硬度可以應(yīng)用于多種零件，需要遵守的測(cè)試要求也很少。



超聲波硬度測(cè)試（UCI）

便攜式硬度測(cè)試。一個(gè)維氏形狀的金剛石壓頭固定在一個(gè)震蕩棒上，以一定的力值加于被測(cè)材料表面，然后根據(jù)超音波振動(dòng)，分析它的阻尼效應(yīng)，從而測(cè)量材料的硬度值。

超聲波硬度測(cè)試多用于較小，較薄而無法用回彈硬度試驗(yàn)儀所測(cè)試的零件。



邵氏硬度（SHORE）

便攜式（橡膠/塑料制品）硬度測(cè)試。邵氏硬度是用具有形狀的鋼制壓針，在試驗(yàn)力作用下垂直壓入試樣表面﹐當(dāng)壓足表面與試樣表面貼合時(shí)﹐壓針尖面相對(duì)壓足平面有伸出長度(即壓針扎進(jìn)被測(cè)物的深度)，以該長度值的大小來表示邵氏硬度的大小。

壓針與線性測(cè)量設(shè)備相連，測(cè)量的壓痕深度值隨之通過機(jī)械或電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為邵氏硬度值。壓痕越深，材料越軟。



IRHD（國際橡膠硬度）

根據(jù)球壓頭壓入被測(cè)材料的深度，來測(cè)量彈性材料或橡膠抵抗壓頭壓入的性能。在1、2.5或5mm球壓頭上施加一個(gè)初始接觸力，將壓入深度設(shè)置為零。然后增加力值到的總負(fù)荷，這時(shí)測(cè)量材料壓入的深度值。IRHD值與壓頭壓入的深度有關(guān)系。該測(cè)量方法通常被應(yīng)用于測(cè)試較小的部件和O型環(huán)。



韋氏硬度

把被測(cè)材料放置在工作臺(tái)和穿透器之間。然后再向把手處施力直到感覺到已經(jīng)觸到了底，這時(shí)千分表便有了讀數(shù)。韋氏硬度有不同種類的壓頭，針對(duì)不同材料有不同的力值設(shè)定。



不常用的硬度標(biāo)尺

以下的硬度測(cè)試方式是不常用的或是已經(jīng)被其他方法所代替的：

• HM 馬頓斯硬度（壓痕測(cè)試裝置，之前用HU表示-通用硬度）

• H 球壓痕硬度

• HVT 改進(jìn)的維氏硬度測(cè)試方法，深度測(cè)量

• HBT 改進(jìn)的布氏硬度測(cè)試方法，深度測(cè)量

• BARCOL (巴克爾) – 壓痕硬度